日本IKO进口精密满圆柱滚子轧机轴承使用寿命的影响因素有哪些
日本IKO进口精密满圆柱滚子轧机轴承使用寿命的影响因素有哪些
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日本IKO进口精密满圆柱滚子轧机轴承是轧机机座中的重要部件，其主要作用是支承转动的轧辊，承受由轧辊传来的轧制力，并保持轧辊在机架中的正确位置。轧机轴承的工况非常恶劣，受高温、重载、水和灰尘等因素的影响。虽然生产消耗中，轴承的消耗只占总消耗的5%左右，但对轧钢产量的影响却高达20%，因此，必须特别关注日本IKO进口精密满圆柱滚子轧机轴承的各项使用和性能指标。
影响日本IKO进口精密满圆柱滚子轧机轴承失效的因素分析
日本IKO进口精密满圆柱滚子轧机轴承属于精密件，其承载大，工作环境差。常见的轧机轴承失效形式有：工作面疲劳剥落、磨损、腐蚀等，其失效原因错综复杂，经常以一种或多种形式交叉表现，有很多因素难以用定量的表示方法来显示与轴承失效存在的直接联系。由影响轧机轴承使用寿命的因素分析鱼骨图（图1）可知，主要分为内在因素和外在因素两个方面，内在因素包括轴承的材料、结构设计、加工制造等，外在因素包括轴承的转速情况、受载情况、润滑、冷却等。
1）日本IKO进口精密满圆柱滚子轧机轴承原材料
材料冶金质量从根本上影响轧机轴承的使用寿命，需要严格控制材料缺陷如气孔、疏松、碳化物积聚、夹杂物等，特别是存在夹杂物时，裂纹首先在夹杂物与基体交界处形成并扩展，导致早期疲劳剥落（图2、图3）。
材料的洁净度差，会破坏金属基体的连续性，降低材料的塑性、韧性以及疲劳性能，在交变应力作用下，夹杂物附近发生应力集中，造成点蚀，点蚀扩展后将形成疲劳剥落，疲劳剥落的后期阶段损坏就是疲劳碎裂。
2）日本IKO进口精密满圆柱滚子轧机轴承热处理
轴承钢热处理至关重要，合理的热处理工艺是保证实现材料性能的关键。热处理金相组织不合格,组织不致密不均匀，脱碳层过深，残留奥氏体量过多,应力过大等，造成材料的强度不合格。硬度偏低容易造成磨损或压痕，硬度偏高容易造成碎裂。
3）日本IKO进口精密满圆柱滚子轧机轴承载荷条件
日本IKO进口精密满圆柱滚子轧机轴承承载大，如轧辊的径向轴承都选用多列轴承，多列轴承的设计思路是依靠多列滚动体来均匀的承载进而增强轴承的承载能力，但是，在轧机使用的实际过程中，多列滚动体的承载不可能完全均匀甚至会出现较大偏差，造成偏差的主要因素包括来自轴承本身设计、制造的偏差，轴承座安装精度以及轧机部件的磨损等，同时，轴承承载分布还要受到轧制轴向力、倾覆力矩的影响。这就造成在轴承总体承受的当量载荷不变条件下，每列滚动体所承受的载荷出现变形，最终导致偏载，偏载一旦形成就会随着继续使用而不断加剧，直到某一列滚动体所承受的载荷超过该滚动体极限承载能力，从而导致局部过载。除了会导致各列滚子载荷分配不平衡之外，还会导致单列滚子倾斜，造成应力向局部集中，导致滚动体滑动现象发生，滚动条件一旦改变，滚动体和内外圈之间发生接触打滑,会导致轴承发热进而失效。
4）日本IKO进口精密满圆柱滚子轧机轴承加工
倒角、油槽、砂轮越程槽有尖角或者位置不对，此种情况会形成应力集中区；零件加工精度差，几何精度、形位公差及表面粗糙度差，存在变形、机械伤、粗糙凸峰等高点，使接触表面应力增大，轴承载荷分布不均匀，影响轴承润滑油膜的形成与保护，形成表面疲劳剥落。
5）日本IKO进口精密满圆柱滚子轧机轴承安装
制定明确的安装规程，使用合适的工具，避免不当受力，提高安装精度；轴承安装游隙调整
合适；提高轴承座孔的同轴度，减少中心线的倾斜和交叉。
6）日本IKO进口精密满圆柱滚子轧机轴承润滑
日本IKO进口精密满圆柱滚子轧机轴承能够长时间可靠使用离不开润滑质量的保证，保持轴承各部件之间良好的润滑，润滑油膜能够良好的隔离各部件之间的接触面，避免出现金属与金属之间的直接摩擦接触。同时，良好的润滑还会起到很好的散热作用，能够对运转中的摩擦热起到传递降低作用。另外，要选用合适的润滑脂和正确的再润滑方式和周期。
7）日本IKO进口精密满圆柱滚子轧机轴承密封密封性能是轧机轴承性能的关键，轴承运行的成功取决于其密封能力，即将油脂留置在轴承中，将污物挡在外面的能力。通常轧钢设备使用的轴承主要会遭到生产冷却水和氧化铁皮的污染。轴承的密封情况不佳，润滑脂被水污染之后，会降低轴承材料的抗疲劳程度从而产生裂纹。轧钢时，氧化铁皮会破坏轴承内部的润滑条件，轴承表面会出现摩粒磨损，导致轴承产生磨损的情况。因此，理想的轴承密封能够有效地提高轴承的使用寿命，同时也降低了轴承突然损坏影响生产事件的发生概率。
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