日本IKO进口精密半导体设备交叉滚子轴承热处理变形原因分析及防止措施
日本IKO进口精密半导体设备交叉滚子轴承热处理变形原因分析及防止措施
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日本IKO进口精密半导体设备交叉滚子轴承之所以性能较好，是因为在生产加工时需要进行热处理工艺，热处理加工后才能使轴承的性能和寿命更佳，在进行热处理后会轴承变形的情况，今天日本IKO进口精密半导体设备交叉滚子轴承来给您讲解交叉滚子轴承热处理变形原因分析及防止措施！
日本IKO进口精密半导体设备交叉滚子轴承热处理变形原因分析及防止措施
1.日本IKO进口精密半导体设备交叉滚子轴承采用合理的冷却方法
冷却工艺对淬火后变形的影响也是造成变形的一个非常重要的原因。热油淬火变形小于冷油淬火变形，一般控制在100±20℃。油的冷却能力对变形也至关重要。淬火搅拌方式和速度对变形均有影响。十字滚子轴承制造商表示，金属热处理冷却速度越快，冷却越不均匀，应力越大，模具进口轴承形状越大。在保证模具硬度要求的前提下，可以尽量使用预冷；采用分段冷却淬火可以显著降低金属淬火时的热应力和组织应力，是减少一些复杂工件变形的有效方法。对于某些复杂或精度较高的工件，采用等温淬火可以显著降低工件的变形。
2.使用适当的媒体
日本IKO进口精密半导体设备交叉滚子轴承提供建议在保证企业同样具有硬度达到要求的前提下，尽量可以采用油性介质，实验和实践研究证明，在其他条件无差异的前提下，油性介质的冷却系统速度发展较慢，而水性介质的冷却处理速度则相对快一些。而且，和油性介质进行相比，水温不断变化对水性介质冷却技术特性的影响存在较大，在同样的热处理工艺条件下，油性介质水平相对水性介质轴承淬火后的变形量要相对小。
3.零部件结构应保持合理状态
日本IKO进口精密半导体设备交叉滚子轴承在冷却过程中，薄壁部分冷却快，厚壁部分冷却慢。为了满足实际生产的需要，应尽量减小工件厚度的较大差异，并使工件截面均匀，以减少应力集中引起过渡区的变形和开裂倾向。应尽量保持结构、材料成分和结构的对称性，以减少冷却不均匀引起的变形。 尽量避开尖锐的边缘和凹槽，在工件厚度与厚度的连接处设置圆角，并过渡台阶；尽量减少工件上孔和槽条的结构不对称；厚度不均匀的零件应保留加工量。
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